1)操作钻进设备、仪器、仪表等进行起钻、下钻、钻进、取心、下套管等作业；(2)操作、维修钻井用柴油机；(3)采集钻遇地层岩样并进行描述、分类、填写岩样标签；(4)配制、使用、钻井液,观察记录泥浆性能变化及油气显示状况；(5)操作钻机及防喷设施进行防喷抢险；(6)记录钻压、钻速、转速、进尺、井深、钻进效率、泵压、泥浆消耗量等参数,填写钻井生产报表等。
让钻井机长时间保持在一个良好的状态，同时也可以维修成本，保障了操作人员的人身，（1）月，①进行班、周所要求的项目。②卸开卡盘。清洗卡瓦及卡瓦座。如有损坏应及时更换，③清洗油箱内过滤器，更换变质或被脏污了的液压油，④检查各主要零部件的完好情况。不可带伤工作，⑤在本月内发生的故障。⑥若钻井机设备不使用。各表露部分（特别是加工表露面）应涂以脂。

⑷成井结构①全孔下管型：在第四系、泥岩、砂质泥岩中成井时，宜全孔下入成井管，管底封闭。②裸孔型：在砂岩或泥质砂岩层中成井时，可只在井口孔段下入井管。但管脚座在完整基岩的变径台阶处并在井口段进行固定。③井管直径：一般下入φ146mm井。 穿越车行道时采用镀锌钢管保护，管线交叉时应本着小管让大管，有压管让无压管原则进行施工，给水管与排水管碰头时，给水管从排水管上边绕过，9，管道试压吹洗管道安装敷设后及时进行检验，管道设计工作压力为0.5Mpa。

3、滤料控制

填料应连续均匀速度适宜，及时测量填砾高度，核对数量，所填砾时留样备查。如发现滤料填入数量和高度同计划量有出入较大时，查明原因，妥善处理，并记录填入的结果。钻井工艺流程，指的是钻井工艺的流程。钻井是一项工程，是多、多工种利用多种设备、工具、材料进行的联合作业。同时它又是多程序紧密衔接，多环节环环相扣的连续作业。施工的全都具有相当的复杂性。 每一口井的完成包括钻前工程、钻进工程和完井作业三个阶段。每一项工程阶段又有一系列的施工工序。其主要工序一般包括：定井位、道路勘测、基础施工、安装井架、搬家、安装设备、一次开钻、二次开钻、钻进、起钻、换钻头、下钻、完井、电测、下套管、固井作业等。

人员穿戴防护鞋、手套、工服，帽和防护镜等，作业的电扇，链条，齿轮必需配有防护罩盖，维修机械时，机械有必要中止作业。钻机：经过操控发动机转速，液压流量输出，削减惯性冲击对机械部件的损害，水井钻进时经过地质不同，改变输出扭矩、加压力，下降由负载、振动带来的损伤，经过目测、手测，经常检查水井钻机下降事故概率，并调制出地质相应需求的泥浆。钻井机呈现打滑现象的时候，打井机在此时掉下的渣土已失去实土原有的整体性，二次下钻后，齿尖直接渣土内，钻斗底板面直接压在渣土上，跟着钻斗钻进，便把掉下的渣土凹凸不及缝隙压实,当渣土不能在压缩时，底板的面被渣土托住，斗齿便在早已划出的沟槽内重复地。此时构成三。由于工作机构运动速度的变换、工作载荷的突然消失以及冲击载荷等因素，小型打井机厂，常常会产生液压冲击而影响的正常工作。因此设计原理图时要采取相应的预防措施。在对工作负载突然消失而引起的液压冲击，要在回油路上加背压阀；对由冲击负载产生的液压冲击，要在油路入口加阀等，钻井机是打井工作中主要的工具。